这家浙企为世界第四大白色家电制造商提供“最强大脑”

   

　　海尔，世界第四大白色家电制造商，深耕制造业三十余年。面对“工业4.0”颠覆式挑战，海尔从2012年开始进行数字化变革。当前，海尔正在以构建“互联工厂”的核心思想，尝试从大规模“制造”发展为大规模“定制”的智能制造企业，将家电定制化这一美好畅想变为现实。针对海尔在智能制造网络架构与基础环境中面临的问题，新华三帮助海尔以面向未来的智能工厂网络解决方案在胶州空调互联工厂落地。

　　与传统的订单生产模式所不同，海尔胶州空调互联工厂搭建了以用户为中心驱动的智能制造体系，通过柔性制造满足用户的个性化定制需求，与用户共建了一个基于网络的数字化工厂平台，让不懂技术的用户和不了解需求的设计师、供应商，在海尔提供的共享设计平台上互动协作，空调的颜色、外观、结构等全部可由用户定制，让用户在生产中拥有了更大的自主权，生产出更受用户欢迎的家电产品。

　　借助新华三搭建的高速信息传输通道，用户可以与工厂生产线直接对话，个性化需求可以在第一时间反馈到生产线，最大限度缩短产品制造所耗时间，在整个制造过程，用户可以通过各种终端设备获取订单进程，了解定制产品在生产线上的进度和位置。这种模式实现了从线上用户定制方案，到线下柔性化生产的全定制过程，零时差的反馈了用户需求，大幅提升了用户的满意度，开启了一个“人人自造”的时代。

　　据新华三方面介绍，海尔互联工厂智能制造体系的实现，关键就在于将过程中的信息数字化，即“数字化支撑下的全流程透明可视”，实现了企业生产可视与用户信息可视，大幅便利了实际生产，以最大程度发挥了海尔智能制造的优势，打造了更面向用户需求的产品，大幅提升了用户体验。

　　通过新华三提供的高速信息传输通道，海尔成功保障了从需求获取到生产销售过程中数据能够第一时间发挥其价值。海尔胶州空调互联工厂信息部部长黎红金对此称赞连连：“工厂通过iMES系统采集设备里的信息，已联通了80%的设备节点，继而对数据的实时分析和处理，这就需要一个高效的工业级网络。新华三帮助胶州空调互联工厂顺利地完成了工业级网络升级改造，为胶州互联工厂的定制化生产提供了强有力的支撑。”