浙江人大代表谈机器换人：核心技术在国外仍待追赶

   

　　面对人口红利衰减、劳动力成本上升，国内制造业相关企业该如何应对？

　　在浙江省十二届人大三次会议期间，浙江人大代表、浙江乐佰特自动化科技有限公司总工程师陈荣昌在接受中新网记者采访时提出了“机器换人”的制造业升级路径。他认为，目前机器人制造的核心技术仍在国外，并呼吁相关方面加大对该领域的政策扶持力度，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。

　　在陈荣昌看来，由于人口红利衰减的劳动力成本上升、技术要求高等因素，使得许多制造企业面临招工难。这一局面的出现将倒逼企业推动“机器换人”从向人口要“红利”转为向机器要“红利”。

　　“具体到丽水，其在创新、科技、集聚发展上给我感觉最深的一点就是大力发展机器人产业。”陈荣昌说，该地通过发展机器人产业，将原来较为落后的合成革加工工艺过程通过科技力量倒逼企业转型升级，从油性加工到水性化发展，从原来的劳动密集型企业采用工业机器人创新带动了新的科技发展等等。

　　陈荣昌透露，像庆元的竹筷加工是一大支柱产业，原来全部由人工上表面漆，环境不好、效能低下，现用上工业自动化上漆机器人，引领了一场竹筷加工工艺的大改革。在缙云县，原始的制砖烧窑，靠的是人力、体能，现在用上了全自动制砖机器人，整个制砖行业发生了翻天覆地的变化。“以前50几个人的劳动力，现在用4台机器人就可以替代。”陈荣昌说，再如丽水的纳爱斯工厂，牙膏生产线也用上了机器人，全部自动上料，自动灌装、自动包装。

　　据了解，浙江省于2013年就已开始全面铺开“机器换人项目”，并指出未来三年将以“提高进口装备在有效投资中的比重、实施一批重点进口机器换人项目、推动装备制造业招商引资”为主要任务。

　　然而，在陈荣昌看来，目前国内机器人制造企业的优势在于服务和价格，而制造的核心技术仍在国外，其原因在于关键元部件依赖进口，特别是在高性能交流伺服电机和高精密减速器方面的差距尤为明显，如是造成国产工业机器人成本居高不下，严重制约了机器人产业的成熟及国际竞争力的形成。

　　因此，他呼吁相关方面加大对该领域的政策扶持力度，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变，并积极搭建工业机器人检测平台，引进高端人才等等。